Установка автозвука в Audi Q7.

Задача: Изготовить подиум для фронтального высокочастотного звена в аудиосистему Audi Q7. Учесть такие аспекты, как: лаконичность, дизайн и физические характеристики.

Этапы работы:

1.Сканирование локации установочного места, для сбора подробной информации для построения 3D модели изделия. Таким образом, мы имеем возможность создавать точный по размерам подиум сложной формы.

 2.Моделирование. На основе полученных сканов мы проектируем точную 3D модель, которая будет внедрена в штатную стойку лобового стекла.

  3.Печать. Подиум будет напечатан  ABS пластиком, который  идеально подходит для печати подобных изделий. Это технологичный, легкий и безопасный материал, который имеет хорошую прочность и приобретает герметичность после обработки в ацетоновой бане.

   4.Внедрение. В этом этапе мы производим внедрение напечатанного элемента в стойку лобового стекла, дорабатываем общую форму.

  5.Декорирование. Подбираем материал под структуру и цвет заводского материала потолка и перетягиваем изделие.

  6.Установка готового изделия  и коммутация высокочастотных динамиков.

     По итогу проделанных работ мы получаем отличное оформление высшего разряда, отвечающее требованиям современных тенденций дизайна.

Задача: Установить среднечастотный динамик Brax Nox 3, с доработкой штатного места, не изменяя интерьер автомобиля Audi Q7.

Этапы работ:

1.Демонтаж торпедо, для того, чтобы доработать установочное место без рисков повреждения декоративной отделки.

2.Установка и коммутация среднечастотного динамика.

3.Установка торпедо на место.

     По итогу мы получили качественную установку среднечастотный динамик в торпедо с сохранением заводского внешнего вида интерьера авто.

Задача: Инсталлировать фронтальных мидбасовые динамики Brax Graphic GL6 в аудиосистему на базе AudiQ7,максимально возможно раскрыв их богатый потенциал.

Этапы работ:

1.Сканирование локации установочного места, для сбора подробной информации для построения 3D модели изделия.

2.Моделирование. На основе полученных сканов мы проектируем подиум, который должен точно подходить по анатомии двери, учитывая конструктивные особенности поверхности двери и отвечать техническим характеристикам мидбасового динамика Brax Graphic GL6 .

    Примечание: Так же для оптимизации печати мы разделили подиумы на две детали: кольцо и платформа.

3.Печать. Подиумы  будут напечатаны  ABS пластиком, который  идеально подходит для печати подобных изделий. Это технологичный, легкий и безопасный материал, который имеет хорошую прочность и приобретает герметичность после обработки в ацетоновой бане. 

4.Постобработка. После печати мы обработали изделия в ацетоновой бане, которая добавила пластику прочности и сделала детали герметичными.

5.Установка готового изделия  и коммутация мидбасовых динамиков.

Задача: Изготовить подиум для тылового высокочастотного звена в аудиосистему Audi Q7. Учесть такие аспекты, как: лаконичность, дизайн и физические характеристики.

   Примечание: Так как с завода была установлена тыловая высокочастотная акустика, то мы решили использовать эту локацию для инсталляции динамиков.

Этапы работы:

1.Сканирование локации установочного места, для сбора подробной информации для построения 3D модели изделия. Таким образом, мы имеем возможность создавать точный по размерам подиум сложной формы.

2.Моделирование. На основе полученных сканов мы проектируем точную 3D модель, которая будет внедрена в штатную центральную стойку.

3.Печать. Подиум будет напечатан пластиком Picaso FormaX , который идеально подходит для печати подобных изделий. Это инженерный термопластик на основе ABS с наполнением углеродными волокнами.

4.Декорирование. Мы задекорировали подиумы пластифицированной кожей, подобрав материал по текстуре штатной стойки. Покрасили, подобрав цвет.

5.Установка готового изделия и коммутация высокочастотных динамиков.

    По итогу проделанных работ получили качественную инсталляцию высокочастотных динамиков, которая отлично вписалась в интерьер автомобиля и расширила звуковое поле аудиосистемы.

Задача: Инсталлировать тыловые мидбасовые динамики Hertz ML1600 в аудиосистему на базе Audi Q7, без изменения интерьера.

Этапы работ:

   1.Сканирование локации установочного места, для сбора подробной информации для построения 3D модели изделия.

   2.Моделирование. На основе полученных сканов мы проектируем подиум, учитывая конструктивные особенности поверхности двери и сопряжение с обшивкой, учитывая технические характеристики мидбасового динамика.

   3.Печать. Подиумы будет напечатаны ABS пластиком, который идеально подходит для печати подобных изделий. Это технологичный, легкий и безопасный материал, который имеет хорошую прочность и приобретает герметичность после обработки в ацетоновой бане.

4.Постобработка. После печати мы обработали изделия в ацетоновой бане, которая добавила пластику прочности и сделала детали герметичными.

5.Установка готового изделия и коммутация мидбасовых динамиков.

  В итоге мы получили надежную, долговечную инсталляцию Hertz ML1600, при которой мидбас будет эффективно выполнять свою задачу.

Задача: Изготовление короба сложно формы для сабвуферного динамика DEGO SB-12 P-MK-3 с применением 3D технологий, в нишу багажного отделения.

Этапы работ:

1.Сканирование локации установочного места, необходимо для точной постройки 3D модели.

2.Моделирование. С помощью разработанной конструкции в 3D, мы можем учесть все технические характеристики, такие как:

- необходимый объем корпуса

-крепление к кузову автомобиля

-сопряжение с элементами кузова и повторения анатомии и тд.

3. Фрезеровка деталей из МДФ, для сборки корпуса на станке с ЧПУ.

4. Собрали детали в единое изделие. Обработали для защиты от воздействия окружающей среды, а так же для придания корпусу герметичности.

5.Декорирование сделали черным карпетом.

6.Установка и коммутация сабвуферного динамика.        

Так же для сабвуфера был изготовлен защитный гриль.

  Для этого мы смоделировали матрицу, методом 3D фрезеровки- отфрезеровали ее из склеенной заготовки МДФ.

  Далее, отправили металлическую сетку под пресс и с помощью матрицы создали нужную форму.

  Сетку покрасили порошковой краской. Декоративное кольцо изготовили, также, при помощи станка с ЧПУ и задекорировали пластифицированной кожей.

  Далее установили и закоммутировали все компоненты.

Задача: Грамотно и компактно установить усилительную часть системы в багажнике автомобиля Audi Q7.

Этапы  работ:

1. Отсканировали багажник. Этот этап позволил нам получить максимально подробную информацию об установочной локации усилителей.

2. Моделирование. Один из сложных процессов! На основе сканов нам удалось разработать изделия сложной формы и точных размеров.

3. Далее, для изготовления рамы мы применили лазерную резку и гибку металла.

  Примечание: Для надежного расположения увесистых компонентов раму изготавливаем из листового металла.

4.Затем, конструкция была сварена из нарезанных частей и отправилась на декор.

5.Покраска порошковой черной краской. Таким образом, мы защитили изделие от коррозии и задекорировали конструкцию.

6.Установили и закоммутировали все компоненты.

      Таким образом, мы разработали и изготовили конструкцию, которая позволяет очень компактно и надежно размещать компоненты усилительной части.