Установка автозвука в Haval F7X.

Задача: Грамотно инсталлировать высокочастотные динамики Brax Graphic GL1 и среднечастотные динамики Brax Graphic GL3 в аудиосистему для Haval F7X.

    Этапы работ:

1.Сканирование локации установочного места, для сбора подробной информации для построения 3D модели изделия. Таким образом, мы имеем возможность создавать точный по размерам подиум.

2.Моделирование. На основе полученных сканов мы проектируем точную 3D модель, которая будет внедрена в штатную стойку лобового стекла.

3.Печать. Подиум будет напечатан  ABS пластиком, который  идеально подходит для печати подобных изделий.

4.Постобработка. Изделие имеет хорошую прочность и приобретает герметичность после обработки в ацетоновой бане.

5.Декорирование. Подбираем материал по структуре заводского материала потолка и перетягиваем изделие пластифицированной кожей. Далее подобрали цвет под потолочный материал и покрасили подиумы в цвет.

6. Установка готового изделия  и коммутация высокочастотных и среднечастотных динамиков.

   В результате мы получаем современную грамотную инсталляцию, которая раскрывает полный потенциал замечательных компонентов Brax!

Задача: Грамотно инсталлировать высокочастотные динамики Brax Graphic GL1 и среднечастотные  динамики Brax Graphic GL3 в задние стойки Haval F7X для добавления в аудиосистему тыла с широким диапазоном воспроизведения частот.

Этапы работ:

1. Сканирование локации установочного места, для сбора подробной информации для построения 3D модели изделия. Таким образом, мы имеем возможность создавать точный по размерам подиум.

   Примечание: Такой современные подход позволяет изготовить изделия сложной формы, а также заранее придумать крепления и многие другие важные нюансы.

2.Моделирование. На основе полученных сканов мы проектируем точную 3D модель, которая будет внедрена в стойки багажника.

  

3.Печать. Подиум будет напечатан ABS пластиком, который идеально подходит для печати подобных изделий.

4.Постобработка. Изделие имеет хорошую прочность и приобретает герметичность после обработки в ацетоновой бане.

 5.Декорирование. Доработав поверхность, мы  подбираем материал по структуре штатного пластика стойки и перетянули пластифицированной кожей, затем покрасили в  цвет заводских материалов.

6. Установка готового изделия  и коммутация высокочастотных и среднечастотных динамиков.

    В результате получились красивые подиумы и грамотная инсталляция тыловых динамиков.

Задача: Инсталлировать фронтальные и тыловые мидбасовые динамики  Helix S 6B в аудиосистему на базе Haval F7X.

Этапы работ:

    1.Сканирование локации установочного места, для сбора подробной информации для построения 3D модели изделия.

    2. Моделирование. На основе полученных сканов мы проектируем точную 3D модель проставочных колец, которые будут внедрены в передние и задние  двери авто.

    3.Печать. Проставочные кольца  напечатаны  ABS пластиком. Это технологичный, легкий и безопасный материал, который имеет хорошую прочность и приобретает герметичность после обработки в ацетоновой бане.

   4. Подготовка дверей. Делаем шумовиброизоляцию дверей,которая повышает  эффективность  работы динамика.

    5.Установка готовых изделий  и коммутация мидбасовых динамиков в передние и задние двери.

Задача: Надежно и компактно установить и за коммутировать процеусилитель  HELIX V TWELVE DSP mk2 и  моно-усилитель HELIX M One X в нишу пола багажного отделения, учитывая конструкционные особенности установочной  локации.  

    Этапы работы:

1. Сканирование локации установочного места, для сбора подробной информации для построения 3D модели изделия.

2. Моделирование. На основе полученных сканов мы проектируем конструкцию  сложной формы будущей рамы, учитывая такие  конструкционные особенности, как:

-надежное крепление и фиксация к кузову

- габаритные параметры для компактного расположения оборудования

-возможность обслуживания оборудования

3. Лазерная резка, гибка и сварка.

4. Декорирование. Покраска порошковой черной краской. Таким образом, мы защитили изделие от коррозии и задекорировали конструкцию.

5.Установили и закоммутировали все компоненты.

В итоге мы получили: 

- компактную,

- надежную,

- технически грамотную инсталляцию усилителей расположенных в багажном отделении.

- и да есть готовое решения для этого автомобиля ;)

Задача: Изготовить корпуса сложной формы  для сабвуферного динамика  DEGO SB-10 P-MK2 , с применением 3D технологий, в нишу багажного отделения.

Этапы работ:

1.Сканирование локации установочного места, необходимо для точной постройки 3D модели.

   

2. Моделирование. С помощью разработанной конструкции в 3D, мы можем учесть все технические характеристики, такие как:

- необходимый объем корпуса

-крепление к кузову автомобиля

-сопряжение с элементами кузова и повторения анатомии и т.д

3. Фрезеровка деталей из МДФ, для сборки корпуса на станке с ЧПУ.

4. Собрали детали в единое изделие. Обработали для защиты от воздействия окружающей среды, а так же для придания корпусу герметичности.

5. Декорирование сделали черным карпетом.

6. Установка и коммутация сабвуферного динамика.

Так же для сабвуфера был изготовлен защитный гриль.

  Для этого мы смоделировали матрицу, методом 3D фрезеровки- отфрезеровали ее из склеенной заготовки МДФ.

  Далее, отправили металлическую сетку под пресс и с помощью матрицы создали нужную форму.

  Сетку покрасили порошковой краской. Декоративное кольцо изготовили, также, при помощи станка с ЧПУ и задекорировали пластифицированной кожей.

  Далее установили и закоммутировали все компоненты.

        В итоге мы получили грамотную инсталляцию сабвуферного звена, учитывая все нормы и задачи, благодаря технологичным современным инструментам и подходу!

Задачи: 

1. Заменить процессорный усилитель HELIX V TWELVE DSP mk2 на два Helix P Six DSP Ultimate.

2. Изготовить раму для надежной компактной фиксации двух процессорных усилителей Helix P Six DSP Ultimate и одного усилителя Helix M One X.

3. Установка и коммутация всех усилителей.

Этапы работ:

1. Сканирование локации  установочного места .

2. Моделирование рамы на основе полученных сканов с максимально подробной проработкой надежного крепления и оптимального расположения компонентов.

3. Лазерная резка и гибка конструкции.

4. Декорирование осуществляется  порошковой покраской рамы для защиты от агрессивного воздействия внешней среды. И для приятного внешнего вида.

5. Установка и коммутация усилителей, соблюдая нормы безопасности.  

   Таким образом, мы получили надежное крепление аппаратуры, которое позволяет нам компактно и жестко зафиксировать усилительную часть аудиосистемы в багажнике автомобиля Haval F7X.

Задача: Повысить с помощью замены динамиков с Helix S 6B на Brax Matrix ML 6D информативность, детализацию и общее КПД мидбасового диапазона.

1.Смоделировать новые проставочные кольца для динамиков Brax Matrix ML 6D.

2. Печать. Проставочные кольца напечатаны ABS пластиком. Это технологичный, легкий и безопасный материал, который имеет хорошую прочность и приобретает герметичность после обработки в ацетоновой бане.

3.Установка и перекоммутацию нового комплекта колец динамиков.

Задача: Установить пульт управления аудиосистемой Helix Director для удобной регулировки громкости и управления системой.

   Примечание:Инсталляция пульта заключается в создании подиума, который крепится на внутреннюю конструкцию дефлектора обдува салона. Единственная свободная лактация, без жертв.

Этапы работ:

1. Сканирование локации установочного места, для сбора подробной информации для построения 3D модели изделия.

2. Моделирование. На основе полученных сканов мы проектируем точную 3D модель подиума.

3. Печать. Подиум печатаем из угленаполненного ABS пластика Formax, который после печати без постобработки выглядит достойно, к тому же, крепление должно быть достаточно жестким и надежным.

  Примечание: Подиум состоит из нескольких частей: кронштейн с креплениями и основная часть, на которую фиксируется пульт.

 4.Установка подиума на внутреннюю конструкцию дефлектора обдува салона. Далее мы установили пульт управления Helix Director на подиум и закрепили всю конструкцию.